镇江电焙烧炉-恒力炉业-镇江锂粉焙烧炉

热处理退火按物理冶金过程的分类详述

按物理冶金过程分：第一类退火和第二类退火。
(1)第一类退火：不以组织转变为目的的工艺，通过控制加热温度和保温时间使冶金和冷热加工过程中产生的不平衡状态过渡到平衡状态。分为扩散退火、再结晶退火、去应力退火。
a.扩散退火(均匀化退火)将钢锭等加热至略低于固相线温度(AC3+(150~200℃))下长时间保温，然后缓慢冷却以消除化学成分不均匀现象的热处理工艺。其目的是消除铸锭或铸件在凝固过程中产生的枝晶偏析及区域偏析，使成分和组织均匀化。
b.再结晶退火把冷变形后的金属加热到再结晶温度(T再+(100~250℃)))以上保持适当的时间，使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒，同时消除加工硬化和残留内应力的热处理工艺。经过再结晶退火，钢的组织和性能恢复到冷变形前的状态。
c.去应力退火为了消除铸件、锻件、焊接件及机械加工工件中的残留内应力，以提高尺寸稳定性，防止工件变形和开裂，在精加工或淬火之前将工件加热到Ac1以下某一温度(Ac1-(100~200℃))，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。
(2)第二类退火：以改变组织和性能为目的的工艺方法，通过控制加热温度、保温时间以及冷却速度等参数，来改变钢中的珠光体、铁素体和碳化物等组织形态和分布，从而改变其性能。包括完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火。
a.完全退火将亚共析钢加热至(AC3+(30～50℃))，保温足够时间奥氏体化后，随炉缓慢冷却，从而得到接**衡的组织。
b.不完全退火将过共析钢加热至(AC1+(30～50℃))，经保温后缓慢冷却以获得近于平衡组织的热处理工艺。

电阻炉

以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉。按电热产生方式，电阻炉分为直接加热和间接加热两种。在直接加热电阻炉中，电流直接通过物料，因电热功率集中在物料本身，所以物料加热很快，适用于要求快速加热的工艺，例如锻造坯料的加热。这种电阻炉可以把物料加热到很高的温度，例如碳素材料石墨化电炉，能把物料加热到**过2500℃。直接加热电阻炉可作成真空电阻加热炉或通保护气体电阻加热炉，在粉末冶金中，常用于烧结钨、钽、铌等制品。采用这种炉子加热时应注意：

①为使物料加热均匀，要求物料各部位的导电截面和电导率一致；

工业电阻炉

②由于物料自身电阻相当小，为达到所需的电热功率，工作电流相当大，因此送电电极和物料接触要好，以免起电弧烧损物料，而且送电母线的电阻要小，以减少电路损失；大部分电阻炉是间接加热电阻炉，其中装有专门用来实现电-热转变的电阻体，称为电热体，由它把热能传给炉中物料。

这种电炉炉壳用钢板制成，炉膛砌衬耐火材料如陶瓷纤维，内放物料。

较常用的电热体是铁铬铝电热体、镍铬电热体、碳化硅棒和二硅化钼棒，硅碳棒、二硼化锆陶瓷复合发热体。根据需要，炉内气氛可以是普通气氛、保护气氛或真空。一般电源电压220伏或380伏，必要时配置可调节电压的中间变压器。小型炉（<10千瓦）单相供电，大型炉三相供电。对于品种单一、批料量大的物料，宜采用连续式炉加热。炉温低于700□的电阻炉，多数装置鼓风机，以强化炉内传热，保证均匀加热。用于熔化易熔金属（铅、铅铋合金、铝和镁及其合金等）的电阻炉，可做成坩埚炉；或做成有熔池的反射炉，在炉**上装设电热体。电渣炉是由溶渣实现电热转变的电阻炉（见电渣重熔）。