连续退火炉在国际上的发展历程
连续退火炉在国际上的发展已有三十来年的历史。世界上**台连续退火炉于1972年落成于日本的NIPPON公司,主要用于冷轧钢材的退火生产由于其能耗小,生产能力大等优点.在世界上迅速得以推广。
早期的连续退火炉均采用常规仪表进行燃烧控制,并通过仪表盘来显示热工参数。八十年代以后,连续退火炉开始采用微机进行过程级的直接控制。作为目前世界上连续退火生产线发展的*,美国的LTV钢铁公司实现了计算机集成制造(CIM)。该系统达到如下的设计目标,(1)级大限度地提高产量和产品质理(2)连续、可靠、自动地操作生产线;(3)较大限度地降低成本;(4)通过数据采集和统什分析来实施质量保证。
为了达到较优控制,系统研制了两个数学模型,即简化模型和精确模型。简化模型是在线模型,而精确模型是用来修正简化模型的离线模型。这些模型根据带钢的目标温度确定出推钢速度和炉温。退火炉区的控制有三种方式。即模型控制、自动控制及低级自动控制:这三种方式根据工作条件可以相互切换。
编制使用维护操作规程,建立运行记录和修理档案,统计运行累积工作时间,加强日常维护,掌握设备技术状态变化趋势,及早发现故障损坏苗头,避免属于事故抢修性质的热修,并根据电炉子负荷和工作状况,提前有针对性地准备修理用料,编制修理工艺。如合金元件的使用寿命长短与工作温度、炉内介质、元件质量及操作情况等许多因素有关,其波动寿命6000~10000h。
工业炉一般在春秋季节泄漏故障较多,长期闲置时泄漏故障易发生。我厂采取每月一次测压升率(在常温下,关闭所有真空阀,停止真空系统运转,1Omin后读一个数,1h后再读一个数,两数之差是压升率的数值),掌握设备泄漏变化趋势,如真空设备连续停机一个礼拜,要空运转一次。
在工业炉系统检漏时,除用泥糊堵外,也可用医用针管吸射剑所怀疑的漏点处,观察真空表读数有无变化。也可制作留有插真空硅管孔的盲板,分段封堵真空管路,进行检漏。扩散泵有积炭可用化学酸洗的方法清洗。