电热炉
电热炉可使用金属发热体或非金属发热体来产生热源,其构造简单,用途十分广泛是它的主要特色,可广泛应用於退火、正常化、淬火、回火、渗碳及渗碳氮化等。主要的金属发热体包括Ni-Cr电热线(较常见,较高用至1200℃)、Mo-Si合金及W、Mo等**属;非金属发热体包括SiC(较常见,较高可加热至1600℃)、LaCrO3及石墨棒(真空或保护气氛下可加热至2000℃)。
优点:
1) 与燃料炉相比容易得到高温。
2) 可从材料内部加热使其升温。
3) 便于在可控气氛炉和真空炉中使用。
4) 电炉没有燃料炉的排烟热损失,所以热效率高。
5) 容易控制温度,便于遥控、细调。
6) 能进行快速加热。
7) 操作性能好,不污染环境。
缺点:
1) 需要增加配电设备费用。
2) 电力成本高。
3) 电阻加热温度**过1000℃时,耐火材料有可能导电,需要注意绝缘问题。
退火与正火
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1. 钢的退火 将钢加热到一定温度并保温一段时间,然后使它慢慢冷却,称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度,经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的,是为了消除组织缺陷,改善组织使成分均匀化以及细化晶粒,提高钢的力学性能,减少残余应力;同时可降低硬度,提高塑性和韧性,改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力,又为后续工序作好准备,故退火是属于半成品热处理,又称预先热处理。
2. 钢的正火 正火是将钢加热到临界温度以上,使钢全部转变为均匀的奥氏体,然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体,对于亚共析钢正火可细化晶格,提高综合力学性能,对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。
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