镇江铝合金淬火炉,南通高频淬火炉,恒力炉业详细内容
台车式炉是重机行业的主要炉型，担负着大型铸锻件的加热、热处理工序的生产任务。国内下排烟的台车炉的下部结构。有的甚至有三个烟道并列。这种结构基础深，砖体庞大，地下砌砖体约占整个台车炉炉子砖砌体的二分之一。而台车轨道不可避免地安装在砖砌烟道上方。台车炉浴槽内加入新盐和脱氧剂，应完全干燥，分批，少量逐步加入。工件与夹具装炉前应充分烘干。向硝盐内加入工件应去除油污。低温盐浴需加水时，应在常温下加入。前后工序所用盐浴成分应能兼容，上道工序的少量用盐带入下道工序盐浴中时，应不致引起盐浴变质或爆炸。严禁将硝盐带入硝盐中。
浴炉起火应用干砂灭火，不能用水及水溶液扑救，以免使盐飞溅或造成火势蔓延。台车炉废弃毒性盐浴剂接触用过的工具夹，容器，工作服及手套均应进行消毒。带氰盐废物需用 ·硫酸亚铁，熟石灰及水配制溶液进行消毒，浸泡搅拌30min后，再静泡3h。碱液废料通常用硫酸中和消毒。使用时，烟道内温度的变化，装载着几十、几百吨工件的台车往复运动，使轨道下沉，有的下沉变形量达100mm，严重影响台车的正常运行与炉子生产。经常维修而不能根本解决，是这种炉子的通病之一。必须装排风装置，排除盐蒸气及其他有毒气体。工件人员应戴防护眼镜，手套和穿工作服。铝合金固溶及时效处理炉
连续式铝合金淬火炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶处理及时效处理。本设备*铝铸件、型材大批量固熔、时效热处理。本设备与电气控制配套使用，具有很高的自动化程度。
连续式铝合金淬火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形（或圆形）炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起，底部有气动（或电动）操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有淬火水槽和料筐。生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。淬火是地，先将底架上的水槽移至炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，将料筐（工件）淬入水中。
连续式铝合金淬火炉主要技术特点：
本电炉主要由炉体（包括炉门）、炉衬、炉门升降、炉车、炉
车传动机构、电加热装置、温度控制及记录系统等主要部分组成。
具体可根据用户要求定制
连续式铝合金淬火炉工作原理：
在淬火中冷却速度是一个能影响淬火质量并决定残余应力的重要因素,也是一个能对淬火裂纹赋于重要乃至决定性影响的因素。为了达到淬火的目的，通常必须加速零件在高温段内的冷却速度,并使之**过钢的临界淬火冷却速度才能得到马氏体组织。就残余应力而论,这样做由于能增加抵消组织应力作用的热应力值,故能减少工件表面上的拉应力而达到抑制纵裂的目的。其效果将随高温冷却速度的加快而增大。而且,在能淬透的情况下,截面尺寸越大的工件,虽然实际冷却速度更缓,开裂的危险性却反而愈大。这一切都是由于这类钢的热应力随尺寸的增大实际冷却速度减慢,热应力减小,组织应力随尺寸的增大而增加,较后形成以组织应力为主的拉应力作用在工件表面的作用特点造成的。并与冷却愈慢应力愈小的传统观念大相径庭。对这类钢件而言,在正常条件下淬火的高淬透性钢件中只能形成纵裂。
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主要经营连续光亮退火炉、铝合金淬火炉、锂粉焙烧炉。
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