恒力炉业/镇江铝合金淬火炉/淮安铝合金时效炉

热处理退火按物理冶金过程的分类详述

按物理冶金过程分：第一类退火和第二类退火。
(1)第一类退火：不以组织转变为目的的工艺，通过控制加热温度和保温时间使冶金和冷热加工过程中产生的不平衡状态过渡到平衡状态。分为扩散退火、再结晶退火、去应力退火。
a.扩散退火(均匀化退火)将钢锭等加热至略低于固相线温度(AC3+(150~200℃))下长时间保温，然后缓慢冷却以消除化学成分不均匀现象的热处理工艺。其目的是消除铸锭或铸件在凝固过程中产生的枝晶偏析及区域偏析，使成分和组织均匀化。
b.再结晶退火把冷变形后的金属加热到再结晶温度(T再+(100~250℃)))以上保持适当的时间，使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒，同时消除加工硬化和残留内应力的热处理工艺。经过再结晶退火，钢的组织和性能恢复到冷变形前的状态。
c.去应力退火为了消除铸件、锻件、焊接件及机械加工工件中的残留内应力，以提高尺寸稳定性，防止工件变形和开裂，在精加工或淬火之前将工件加热到Ac1以下某一温度(Ac1-(100~200℃))，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。
(2)第二类退火：以改变组织和性能为目的的工艺方法，通过控制加热温度、保温时间以及冷却速度等参数，来改变钢中的珠光体、铁素体和碳化物等组织形态和分布，从而改变其性能。包括完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火。
a.完全退火将亚共析钢加热至(AC3+(30～50℃))，保温足够时间奥氏体化后，随炉缓慢冷却，从而得到接**衡的组织。
b.不完全退火将过共析钢加热至(AC1+(30～50℃))，经保温后缓慢冷却以获得近于平衡组织的热处理工艺。
铝合金固溶及时效处理炉
    
连续式铝合金淬火炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶处理及时效处理。本设备*铝铸件、型材大批量固熔、时效热处理。本设备与电气控制配套使用，具有很高的自动化程度。

连续式铝合金淬火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形（或圆形）炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起，底部有气动（或电动）操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有淬火水槽和料筐。生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。淬火是地，先将底架上的水槽移至炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，将料筐（工件）淬入水中。

连续式铝合金淬火炉主要技术特点：

本电炉主要由炉体（包括炉门）、炉衬、炉门升降、炉车、炉

车传动机构、电加热装置、温度控制及记录系统等主要部分组成。

具体可根据用户要求定制

连续式铝合金淬火炉工作原理：

在淬火中冷却速度是一个能影响淬火质量并决定残余应力的重要因素,也是一个能对淬火裂纹赋于重要乃至决定性影响的因素。为了达到淬火的目的，通常必须加速零件在高温段内的冷却速度,并使之**过钢的临界淬火冷却速度才能得到马氏体组织。就残余应力而论,这样做由于能增加抵消组织应力作用的热应力值,故能减少工件表面上的拉应力而达到抑制纵裂的目的。其效果将随高温冷却速度的加快而增大。而且,在能淬透的情况下,截面尺寸越大的工件,虽然实际冷却速度更缓,开裂的危险性却反而愈大。这一切都是由于这类钢的热应力随尺寸的增大实际冷却速度减慢,热应力减小,组织应力随尺寸的增大而增加,较后形成以组织应力为主的拉应力作用在工件表面的作用特点造成的。并与冷却愈慢应力愈小的传统观念大相径庭。对这类钢件而言,在正常条件下淬火的高淬透性钢件中只能形成纵裂。恒力炉业/镇江铝合金淬火炉/淮安铝合金时效炉由江苏恒力炉业有限公司()提供。
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