简述连续退火炉的主要任务
连续退火炉的任务是将冷轧带钢表面清洗干净后通过脱碳及结晶退火,消除带钢在冷轧过程中产生的应力、促使晶粒长大,并涂覆绝缘层,将钢中碳含量控制到30ppm以下,以保证磁性能、机械性能满足用户需求。
机组主要功能如下:
(I)清洗冷轧带钢表面污垢;
(2)消除冷轧带钢内应力;
(3)将钢中的碳含量控制到30ppm以下;
(4)完成再结晶并使再结晶晶粒长大,较终形成完善、均匀的再结晶晶粒,获得成品所要求的磁性;
(5)对带钢表面涂敷绝缘层,使成品获得必要的绝缘性能。
连续退火炉首先通过喷洗、刷洗和电解清洗等手段清除带钢表而油污等杂质,然后使带钢通过退火炉进行加热、均热、冷却等工艺控制过程,实现脱碳、消除冷轧产生的应力、再结晶及晶粒长大并在连续退火后的带钢表面涂覆绝缘涂层,以保证磁性能、机械性能和表面质量符合要求。一般将带钢中的碳含量控制到30ppm以下,退火时通过张力控制使带钢保持平整。
(1)炉体由A3钢板焊接的坩埚、外壳以及外壳与炉体之间由耐火材料制成的保温层组成。
(2)电热体是用不锈钢制成的电极。
(3)紫铜排是连接变压器至电热体之间的导电体,它将由变压器次级输出的低电压、大电流传至电极铁。
(9)变压器分几个档次供电,输入电压为380V,输出电压为5~25V
(5)控制仪表用来控制炉温。它采用热电偶将温度转变为电信号,通过仪表来控制配电柜对盐浴回火炉炉的启动、升温、保温及熄炉等。
(6)配电柜通过仪表控制送电、停电,以实现热处理工艺要求的升温和保温。