镇江铝合金淬火炉,盐城铝合金热处理炉,恒力炉业

    电炉结构由支架、炉壳、炉衬、炉门、加热元件、通风机构、料筐提升机构、装料小车及电、温控系统等部分组成。
2.1支架采用型钢焊接而成，供搁置炉体而用。
2.2炉壳采用型钢及钢板焊接成圆筒形，炉壳外壁钢板厚4mm，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。
2.3炉门安装在炉体下部，是通过走轮搁置在支架上部的轨道上。炉门与炉体的密封是通过斜面机构来实现的（即炉门运行到炉体下部时受斜面机构作用而上升与炉体口吻合密封），炉门启闭的动力为电动式，电机功率1.1kw。
2.4加热元件分2区布置，采用镍铬合金（Cr20Ni80）丝绕制成螺旋状，穿在高铝质绝缘瓷套管上，通过搁杆固定在炉膛四周的搁架上，经引出棒引出炉体外与电源相接。
2.5 通风机构是通过安装在炉体**部的热循环风机(电机功率3kW)，与炉膛内的耐热钢挡风板配合形成一个导风系统，作炉内热空气强迫循环之用，使炉内温度均匀。电炉的通风机与加热元件连锁，即只有当通风机接通电源后，加热元件才能通电工作，这样可保证加热元件能在通风循环条件下工作。
2.6料筐提升机构是由电动卷扬机、环形起重链、滑轮组及料筐等组成。卷扬机采用快速电控卷扬机，平均绳速达24米/分，电机功率5.5kW，能使料筐在很短时间内进入水中，确保工件的热处理工艺要求，该卷扬机为点动控制，带自锁装置，能在任何位置停止。滑轮组安装在炉体上部。料筐采用型钢焊接而成，是供搁置工件用的，升温加热时料筐即悬挂在炉膛中间。料筐提升机构与炉门机构是连锁控制的，即只有在炉门完全打开的状态下(此时加热元件的电源已被自动切断)，提升机构才能通电运行。反之提升机构没有上升到位，炉门电机也无法接通电源。
简述连续退火炉的主要任务
    连续退火炉的任务是将冷轧带钢表面清洗干净后通过脱碳及结晶退火，消除带钢在冷轧过程中产生的应力、促使晶粒长大，并涂覆绝缘层，将钢中碳含量控制到30ppm以下，以保证磁性能、机械性能满足用户需求。
    机组主要功能如下:
    (I)清洗冷轧带钢表面污垢;
    (2)消除冷轧带钢内应力;
    (3)将钢中的碳含量控制到30ppm以下;
    (4)完成再结晶并使再结晶晶粒长大，较终形成完善、均匀的再结晶晶粒，获得成品所要求的磁性;
    (5)对带钢表面涂敷绝缘层，使成品获得必要的绝缘性能。
  连续退火炉首先通过喷洗、刷洗和电解清洗等手段清除带钢表而油污等杂质，然后使带钢通过退火炉进行加热、均热、冷却等工艺控制过程，实现脱碳、消除冷轧产生的应力、再结晶及晶粒长大并在连续退火后的带钢表面涂覆绝缘涂层，以保证磁性能、机械性能和表面质量符合要求。一般将带钢中的碳含量控制到30ppm以下，退火时通过张力控制使带钢保持平整。
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