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井式炉传热的三种基本方式

炉子传热的三种基本方式
材料热处理加热过程是高温热源向低温工件传递热量的热交换过程，了解传热过程对提高工件的加热质量和节约能源具有重要的意义。
井式炉传热的基本方式分为传导、对流、辐射三种。
传导传热—无宏观质点移动，依靠分子（原子）的振动、扩散或自由电子运动的的传热方式，可以发生在固、液、气体中。
对流传热—温度不同部分的质点发生相对位移的传热方式，可以发生在液、气体中。
辐射传热—一定温度物体以电磁波的形式向外发射辐射能，并使与其不接触的另一物体吸收后转化为热能。（物体与另一物体之间）
常用电热元件材料及性能
    铁-铬-铝(Fe-Cr-Al)电热合金元件—应用很广
特点：良好高温抗氧化性能（Al2O3），电阻率大、电阻温度系数较小，密度小，成本低。但塑性差，加工较困难，高温强度低，焊接性能差别。
常用牌号：用于低温电阻炉：1Cr13A14；
用于中温电阻炉：0Cr25Al5、oCr13Al6Mo2；
用于高温电阻炉：oCr27Al7Mo2。（1300℃）
井式炉镍-铬(Ni-Cr)电热合金元件
特点：电阻率较小，密度较大，塑性较好，加工性能较好，高温强度和焊接性能好，熔点低。但成本高，主要用于试验室小电炉
常用牌号：Cr20Ni80使用温度在1000℃以下电阻炉，Cr15Ni60用于低温炉
**属电热合金
    钨、钼高温下易氧化，在真空炉中使用，较高温度分别为1800℃和2400℃。电阻率小，电阻温度系数大，使用时配备调压器。
碳化硅电热元件—高温炉
特点：高温抗氧化，在氧化性气氛中1350℃长期工作（在碱、氢、水蒸气中工作寿命急剧下降）。电阻温度系数大，必须配备调压器。使用60～80小时后“老化”，新老不能混用。

热处理退火按物理冶金过程的分类详述

按物理冶金过程分：第一类退火和第二类退火。
(1)第一类退火：不以组织转变为目的的工艺，通过控制加热温度和保温时间使冶金和冷热加工过程中产生的不平衡状态过渡到平衡状态。分为扩散退火、再结晶退火、去应力退火。
a.扩散退火(均匀化退火)将钢锭等加热至略低于固相线温度(AC3+(150~200℃))下长时间保温，然后缓慢冷却以消除化学成分不均匀现象的热处理工艺。其目的是消除铸锭或铸件在凝固过程中产生的枝晶偏析及区域偏析，使成分和组织均匀化。
b.再结晶退火把冷变形后的金属加热到再结晶温度(T再+(100~250℃)))以上保持适当的时间，使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒，同时消除加工硬化和残留内应力的热处理工艺。经过再结晶退火，钢的组织和性能恢复到冷变形前的状态。
c.去应力退火为了消除铸件、锻件、焊接件及机械加工工件中的残留内应力，以提高尺寸稳定性，防止工件变形和开裂，在精加工或淬火之前将工件加热到Ac1以下某一温度(Ac1-(100~200℃))，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。
(2)第二类退火：以改变组织和性能为目的的工艺方法，通过控制加热温度、保温时间以及冷却速度等参数，来改变钢中的珠光体、铁素体和碳化物等组织形态和分布，从而改变其性能。包括完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火。
a.完全退火将亚共析钢加热至(AC3+(30～50℃))，保温足够时间奥氏体化后，随炉缓慢冷却，从而得到接**衡的组织。
b.不完全退火将过共析钢加热至(AC1+(30～50℃))，经保温后缓慢冷却以获得近于平衡组织的热处理工艺。
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